催化燃燒環(huán)保設(shè)備*

廢氣處理廠家耀先環(huán)境集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝、維護(hù)于一體，催化燃燒設(shè)備解決了如下問題：

1、解決了安全問題。只需要200-400℃即可將幾乎所有的有機(jī)物催化分解，規(guī)避了常規(guī)TO、RTO、RCO等焚燒面臨的火焰安全隱患。

2、解決了凈化效率問題。其效率高達(dá)99%以上，其他凈化方式（冷凝回收、TO焚燒、吸附、等離子、光解等）較低、無法達(dá)標(biāo)排放的問題。

3、解決了投入成本問題。與RTO常規(guī)RCO等相比SRCO投入成本約為RTO的50%。

4、解決了運(yùn)行成本問題。與吸附方法相比，SRCO運(yùn)行成本極低，在濃度大于1000ppm的工況下幾乎可以維持自我正常運(yùn)行，無需消耗其他能源。

5、解決了人員維護(hù)問題。整套裝置全部采用PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)，根據(jù)濃度、溫度的變化趨勢(shì)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。

催化燃燒環(huán)保設(shè)備*

由于活性炭吸附、脫附、催化燃燒系統(tǒng)中的廢氣成分復(fù)雜且催化燃燒裝置脫附再生時(shí)有高溫氣體產(chǎn)生。

為了確保設(shè)備安全運(yùn)行，除了加強(qiáng)安全教育，制定安全操作規(guī)程和安全管理制度外，采取以下措施：

1、各設(shè)備要人員操作的凌空處均設(shè)置保護(hù)欄桿；

2、電器均嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范中有關(guān)防雷、接地安全措施和防范各種事故的保護(hù)措施；

3、高溫設(shè)備及管道采取隔熱保溫措施；

4、活性炭吸附床和催化燃燒裝置分別設(shè)置泄壓裝置；

5、活性炭吸附床和催化燃燒裝置連接管道中設(shè)置阻火閥：如果氣體溫度過高時(shí)，阻火閥發(fā)揮作用，阻止高溫氣體進(jìn)入活性炭吸附床，確保安全運(yùn)行；

6、設(shè)置補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)控制溫度：當(dāng)活性炭吸附床內(nèi)的溫度高于設(shè)定值時(shí)，補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)，補(bǔ)充冷風(fēng)，降低吸附床內(nèi)溫度，確保安全運(yùn)行；

7、活性炭吸附箱和催化燃燒裝置分別設(shè)置超溫自動(dòng)報(bào)警、斷電和補(bǔ)風(fēng)降溫裝置；

8、活性炭吸附箱和催化燃燒裝置填充氮?dú)夂拖绹娏苎b置：當(dāng)活性炭吸附床內(nèi)的溫度高于設(shè)定值時(shí)氮?dú)饪焖偬畛洌魷囟冗€在升高，噴淋會(huì)自動(dòng)打開，確保安全。?