濕式靜電除塵器的基本原理和干式靜電除塵器的原理基本相同，都要經(jīng)過荷電、收集和清灰三個階段。濕式靜電除霧（煙塵）器在高壓靜電作用下，電暈陰極線不斷放射出電子，使電極間氣體被電離成正負離子。粉塵、酸霧等與電子碰撞而發(fā)生荷電，按照同性相斥、異性相吸的原理，荷電后粉塵、酸霧會向與電極極性相反的電極移動。顆粒物、酸霧就會吸附到陽極壁上，通過噴淋塔系統(tǒng)將吸附在陽極壁上的粉塵、酸霧沖洗至設(shè)備底部而得以去除。

結(jié)構(gòu)特點：

　　(1)本體結(jié)構(gòu)。濕式電除塵器主要由進出口煙道、除塵器殼體、導(dǎo)流板、整流格柵、陽極收塵板陰極線、絕緣箱、沖洗水系統(tǒng)、電源及控制系統(tǒng)組成。結(jié)構(gòu)類型上一般分為板式和管式兩類，板式的集塵極為平板狀，水膜形成性好，極板間均布電暈線，主體類似于干式電除塵器，能處理水平或垂直流動的煙氣;管式的集塵極一般為多根并列的圓形或多邊形金屬管，中間分布電暈線，只能處理垂直流動的煙氣。濕式電除塵器外部構(gòu)件采用普通碳素鋼，內(nèi)表面加涂層以防腐蝕，安裝時要注意控制內(nèi)表面的破損，尤其是焊接點、構(gòu)件連接處等。外殼的外部不需要保溫，因為煙氣溫度低于飽和溫度，因而外殼處的煙氣也幾乎沒有降溫?？傮w來看，管式集塵極要比板式的效率高、便于布置且占用空間少。

(2)清灰方式。干式電除塵器是通過振打的方式，將集塵極上的積灰振落到灰斗，而濕式電除塵器是將沖刷液噴淋至集塵板上形成連續(xù)的液膜，隨著沖刷液的流動將粉塵沖刷到灰斗中隨之排出。若集塵極上的粉塵不能及時沖刷下來，會產(chǎn)生運行電壓下降、電暈封閉和局部腐蝕等問題。常見的清灰方式包括自沖刷、噴霧沖刷和液膜沖刷。不管哪類沖刷方式，沖刷液中含有的大量懸浮顆粒物以及酸性物質(zhì)，直接排放會造成二次污染和水資源的浪費，因此需要解決灰水循環(huán)和水耗問題建議對沖洗水采用閉式循環(huán)。

濕式電除塵器的優(yōu)點:對粉塵的適應(yīng)能力強，能達到高的除塵效率，同時也適用于處理高溫、高濕的煙氣;沒有二次揚塵;沒有錘擊設(shè)備等易損部件，可靠性高;能有效去除亞微米級顆粒、SO3氣溶膠和石膏微液滴，對控制PM2.5、藍煙和石膏雨效果優(yōu)異;由于在電除塵器內(nèi)電場氣流速度較高，灰斗的傾斜角減小，設(shè)備的布置緊湊;降低煙氣中總的攜帶水量，減小石膏雨形成的幾率存在的問題:排煙溫度需低于沖刷液的絕熱飽和溫度;在高粉塵濃度和高SO2濃度時難以采用濕式電除塵器。

濕式電除塵器在滿足新標(biāo)準(zhǔn)的同時，還能對PM2.5細微顆粒、SO3氣溶膠微液滴、有機污染物、重金屬污染物等起到有效的控制作用，其社會效益巨大。SCR+ESP/FF+WFGD+WESP的大氣污染物控制模式，也是目前世界上燃煤電廠先進的、控制污染物效果好的方式。目前，國內(nèi)已有數(shù)臺套的濕式電除塵器成功應(yīng)用，并且運行狀況優(yōu)異。國內(nèi)外的濕式電除塵器投運經(jīng)驗表明，在燃煤電廠應(yīng)用濕式電除塵器是*可行的，而且對于復(fù)合污染物有著優(yōu)異的控制效果，能夠解決眾多環(huán)境問題相信隨著國家環(huán)保要求的不斷提高，濕式電除塵器也將日益受到重視，并在實現(xiàn)粉塵超低排放，控制PM2.5和大氣復(fù)合污染物方面發(fā)揮重要作用。

現(xiàn)在廣泛采用的干式電除塵、袋式除塵、電袋復(fù)合式除塵技術(shù)，僅能控制脫硫塔前的粉塵排放濃度，對于SCR以及WFGD后所產(chǎn)生的SO3氣溶膠和石膏微液滴沒有去除效果，對于PM2.5細微顆粒物和重金屬污染物的去除效果也很有限。干式電除塵器除塵性能受煤質(zhì)、飛灰成分、物相組成影響;袋式除塵器不受煤質(zhì)、飛灰特性影響，但對煙氣溫度、濕度、成分敏;感電袋復(fù)合式除塵器不受煤質(zhì)、飛灰特性影響，同樣對煙氣溫度、濕度等敏感，但要好于袋式除塵器;濕式電除塵器不受煤質(zhì)、煙氣工況影響，適用范圍較廣。濕式電除塵器作為大氣復(fù)合污染物的終端控制設(shè)備，在控制上述污染物滿足新標(biāo)準(zhǔn)煙塵排放要求上都有優(yōu)異的表現(xiàn)。

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